هوای غنی از اکسیژن از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. با بالا رفتن گازها در کوره، واکنش‌ها نیز انجام می‌شوند.

آهن ریخته‌گری فلزی سخت و شکننده می‌باشد که شکل دهی آن دشوار است، در حالی که فولاد فلزی نرم و نسبتاً شکل‌پذیر است. در بازهٔ بزرگی از تاریخ، فولاد در مقادیر اندک تولید می‌شد. با اختراع و بهره‌برداری فرایند بسمر در قرن نوزدهم توسعه فناوری‌های مرتبط نظیر فناوری تزریق و فناوری کنترل فرایند، تولید انبوه فولاد به بخش بزرگ اقتصاد جهانی تبدیل شد و همچنین نقشی کلیدی در توسعه فناوری‌های مدرن ایفا نمود.

در مرحله دوم، توسط فرایند اکسایش مقدار کربن موجود در آهن خام کاهش می‌یابد تا آهن فرفورژه، فولاد یا چدن تولید شود.[۱۴] در این مرحله می‌توان سایر فلزات را قیمت آهن برای ساخت آلیاژهای فولادی به آن اضافه کرد.

۱ تاریخچه ۲ فرایندهای امروزی تغییر وضعیت زیربخش‌های فرایندهای امروزی ۲.۱ فولادسازی اولیه ۲.۲ فولادسازی ثانویه ۲.

اگر بازخوردی درباره این مطلب دارید یا پرسشی دارید که بدون پاسخ مانده است، آن را از طریق بخش نظرات مطرح کنید.

ظاهر ایجاد حساب ورود ابزارهای شخصی ایجاد حساب

برای کاربردهای مهندسی فولادهای شکل داده شده، با داشتن فرم، کیفیت سطحی، استحکام و دمای کاری متنوع، بیشترین مواد مورد استفاده هستند.

Meteoritic iron is comparably comfortable and ductile and simply chilly forged but may well get brittle when heated due to the nickel content material.[89]

۹ درصدی در آن ماه، بیشترین رشد نقطه به نقطه را به نام خود ثبت کند.

مقایسه رنگ‌های محلول‌های فرات (چپ) و پرمنگنات (راست) تولید سالانه آهن

شرکت فولاد بیتلهم واقع در بیتلهم، ایالت پنسیلوانیا، ایالات متحده آمریکا، یکی از بزرگترین سازندگان فولاد جهان پیش از تعطیلی آن در سال ۲۰۰۳ میلادی فولادسازی از بیش از هزار سال پیش وجود داشته‌است، اما این صنعت در آن زمان تجاری سازی در مقیاس عمده نگردیده بود. یک فرایند باستانی فولادسازی، استفاده از بوته آهنگری و ذوب آهن پر کربن به وسیله سوزاندن زغال سنگ در بوته آهنگری می‌باشد. این روند تا اواسط سده ۱۹ ادامه یافت تا این که فرایند بسمر و فرایند زیمنس-مارتین فولادسازی را به یک صنعت عظیم تبدیل نمودند. امروزه دو روش اصلی برای فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد: فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی که آهن خام مذاب صادره از کوره بلند و همچنین قراضه‌های آهن ورودی‌های این نوع کوره فولادسازی می‌باشند و همچنین فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی که قراضه آهن و آهن اسفنجی مواد اولیه این روش هستند.

اگر چه تعداد اندکی از شهاب سنگ‌های آهنی بیشترین شکل آهن فلزی طبیعی در سطح زمین هستند.

یونس حمزوی اضافه کرد: با وجود سرمایه‌گذاری گسترده فولادسازان در خود تامینی انرژی، کماکان تامین برق یکی از اصلی‌ترین چالش‌های صنعت فولاد کشور به حساب می آید.

صفحه‌هایی برای ویرایشگرانی که از سامانه خارج شدند بیشتر بدانید مشارکت‌ها